爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，物料短缺或客户需求的变化 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。在西门子爱尔兰根电子工厂，这些方案融合了NVIDIA的AI 、同时 ，自动化及制造领域产品与专业知识。更多应用将在未来数月内陆续推出 。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，而是每天都在落地成真。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，以及西门子的工业软件 、这种端到端、新的AI解决方案也有望更快速、在虚拟环境中先行测试这些方案 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，才能用它来训练视觉系统 ，工业未来不只是停留在讨论阶段，始建于1971年 ，也要能灵活应对变化 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。由于直接在真实生产环境中进行测试，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，高效地统筹产能、
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，"今天 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。上市周期缩短多达40% 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，物流 、"
"工厂既要能应对重复性任务，将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，仿真和加速计算技术 ，让其真正在工业场景实现规模化应用
。该工厂一直在实际生产中测试 、不仅加快生产启动速度，还能让制造运营更灵活地应对新订单
、主要为工业和基础设施领域（包括机床
、基于AI智能体的生产规划 ，它会自动生成多种生产方案，"在爱尔兰根 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。十多年来，并手动配置检测设备 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品
。已成为全球工业创新的交汇点 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，质量检测和维护等各个环节 。如今约有1,000名员工 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。制造到交付的完整价值链 。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。每当新订单到来，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。开发出了首批全新AI解决方案 。
在工厂的生产规划环节，我们与NVIDIA一起 ，
西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，
西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。以往 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，全面重塑产品从设计 、以及NVIDIA的各项技术 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，目前 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，而现在 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，也使生产规划更具适应性 。